Здравствуйте, добро пожаловать на официальный сайтОбщество с ограниченной ответственностью «DJIA FURNACE»( EUCHN Group ) !

найти

图片展示
图片展示

Сервисный телефон

тел. :+7(962)9169067

Whatsapp:+86-15932116078

E-mail:info@dingjia.ru

图片展示

Шахтная цементационная печь серии RQ3

Шахтная цементационная печь серии RQ3 Шахтная цементационная печь серии

приложение

产品详情


Шахтная цементационная печь серии RQ3

Цементационные шахтные печи серии RQ3 в основном используются для науглероживания или азотирования различных легированных сталей. Оборудование также применяется для неокиcлительного нагрева или яркого отжига, а также обладает высокой универсальностью. Рабочая температура оборудования составляет 950, защитная стенка толщиной 10 мм выполнена из нержавеющей стали 310S. Для обеспечения равномерности углеродного потенциала и температуры печи на стенке установлен вентилятор циркуляции горячего воздуха.

 

Модель

Габариты загрузки, мм

Масса загрузки, кг

Мощность, кВт

Зон нагрева, шт.

RQ3-60-9

Ø450×600

150

60

1

RQ3-90-9

Ø600×900

450

90

1

RQ3-120-9

Ø600×1200

600

90

2

RQ3-180-9

Ø850×1500

1500

180

3


Шахтная печь для цементации RQ3-120-9

 

 

1. Назачение

Шахтная печь сопротивления для цементации в основном предназначена для цементации углеродистой стали, высоколегированной стали и других деталей типа осей

2. Главные технические параметры

Номер

 

Наименование


Технические параметры

1

Установленная нагревательная мощность


120KW

2

Параметры сети питающей


380V3 фазы50HZ

3

Установленная температура


950℃

4

Размеры рабочего пространстваD×h


Φ600×1200 mm (Размеры муфеля)

5

Гарабитные размеры


Φ1700×1800

6

Количество зон контроля температуры и способ соединения нагревательных элементов


1 зоныY

7

Равномерность температуры печи


≤±10

8

Точность контроля температуры


±2℃

9

Способ контроля температуры


Регулировка ПИД твердотельного реле

10

Равномерность атмосферы для цементации


≯0.05% по полезному пространству

11

Масса детали


600-1000kg


Параметры по использованной среде




Азот

1.0-2.0m³/h

 DN25 Чистота 99.5%


Метанол

1.0-2.0L/h

600mbar DN10


ацетон

0.2-0.6m³/h

100mbar DN15


Оборотная вода

1m³/h

Городская водопроводная вода, не переработанная


Питание

120KW

380V3 фазы50HZ

 

3. Сведения о структуре

Шахтная печь для цементации в основном состоит из следующих  элементов: нагревательного корпуса печи, крышки, организма для поднимания, спускания и сжатия крышки, системы перемешивания горячего воздуха, муфеля, корзины, системы управления углеродистым потенциалом, системы электропитания и управления и системы контроля температуры и так далее.

 

3.1 Изоляционные материалы корпуса печи

Используют качественные волокнистые складные кусочки, которые характеризуются  небольшой теплопроводностью, легким весом, хорошими теплоизоляционными свойствами, простотой в строительстве, долгосрочным использованием без пилинга отслаивания, длинной жизнью и так далее. А может эффективно уменьшить потери тепла во время аккумулирования тепла и теплоотвода , значительно экономия энергии.

Общая толщина футеровки в своде печи составляет 290 мм: то есть в холодном участке подкладывают минеральную вату толщиной 50 мм в качестве изоляционного слоя, подкладывающий слой параллельно поверхности нагрева, минимальная теплопров одность, имеет пользу в теплоизоляцию футеровки; в горячем участке заложен модуль волокно-алюминия в качестве огнеупорного слоя, 300 мм × 300 мм квадрат и толщиной 240 мм. Волокно в складывающей структуре при высоких температурах с минимальной усадкой (менее 3%), высокая термостойкость.

 

3.2. Главный корпус печи

Корпус сварен из стальной плиты и профильной стали, структура надежная и прочная.

 

3.3 Крышка

Крышка сварена из профильной стали и стальной плиты, для уплотнения между крышкой и баком используют графитный асбест и с помощью ручного винта нажмут плотно, так в процессе работы печь для цементации имеет хорошую герметичность. Подъем крышки с помощью независимого гидравлического привода, когда крышка поднимается в нужном месте, проводит ручное вращение крышки.

 

3.4. Циркуляционный вентилятор

Вал вентилятора и лопасти выполнены из с термостойких материалов 0Cr25Ni20Si2, лопасти сдавали тест балансировки статики и движения, что позволяет им поддерживать стабильность и без вибрации во время работы, подшипники вентилятора выбираются продукты SKF, структураохлажденияподшипников является водяной, охлаждение проводится  с помощью циркуляционной охлаждающей воды.

 

3.5.Муфель

Муфель с днищем, повесится в камере нагревательной печи, в входе муфеля установлено водоохлаждающее кольцо для уплотнения, что обеспечивает хорошое рабочее состояние атмосферы для термообработки.

Муфель сварен из термостойких стальных плит.  толщиной 10 мм, в нижней части муфеля используют импортные материалы 310S,т олщиной 8 мм, днище выполнено из импортных материалов310S, толщиной  10 мм. Сварной шов является двухлицевым уплотнительным.  

 

3.6. Система контроля температуры

Система контроля температуры применяет передовый способ контроля температуры, внутри муфеля по зонам контроля температуры предусмотрены термопары в качестве главных управляющих элементов, вне муфеля несколько термопар предназначены для проверки и сигнализации.

Система измерения, регулирования и контроля температуры: состоит из термопар, интеллектуального прибора контроля температуры, мощного модуля и так далее.

В муфели установлен 1 термопара, по каждой зоне 1 двухстержневая термопара тип К. Способ контроля: главная функция управления проводится внутри муфеля, вне муфеля проводится мониторизация.Термопары внутри муфеля и вне муфеля соединяюся к интеллектуальным прибору контроля температуры и самписцу. После расчета сигналов от прибора включается мощный модуль и реальзуется регулирование нагрева.Температура термопар внутри бака и вне бака регистрируется синхронно бумажным самписецом, бумажный самписец выполняет функции контроля температуры и сигнализации о превышение температуры.

 

Прибор контроля температуры SHIMADEN FP93 в качестве главного элемента контроля печи сопротивления, вспомогательные приборы контроля, регулятор электричества, низковольтные электрические элементы и другие составляют исполнительный механизма для нагрева. Данная система имеет функции сигнализации о превышение температуры и автоматического отключения электропитания, обеспечивая надежность работы системы. Термометр имеет интерфейс связи.

Структура целого шкафа электропитания является блочной и уплотнительной,  включает шкаф выключателей, шкаф контроля температуры и шкаф реле. У шкафа фронтальная дверь, на двери выключатель устройства цепного освещения, когда дверь открыта, устройство освещения шкафа позволяет пользователю четко наблюдать элементы  управления и проводить техническое обслуживание. Проводы разных элементов в шкафе выбираются PVC с крышкой, что делает шкаф выглядить ясным, чистым и единым. Чтобы обеспечить норманальную работу каждого элемента в шкафу, контур контроля нагрева  каждой зоны отдельный, независимый, оснащен модулем быстроплавки, трансформатора тока и тиристорным модулем, поверхность меди в концах и бухтах оцинкованная, труба в поверхности сдавали обработки изоляции, тиристорный модуль выбирает разобшительный элемент, что значительно повышает безопасность элементов и человека.

3.7 Капельное устройство для цементации и контроль углеродного потенциала

Система контроля углеродного потенциала включает систему измерения и контроля углеродного потенциала, систему снабжения газом и так далее. В системе можно предварительно предусмотреть несколько сегментов технологических параметров для автоматического контроля. Капельное устройство выполнено из антикоррозийной нержавеющей стали.

Система контроля углеродного потенциала пригодна для контроля капельной атмосферы, и можно вводить определенный расход CO в режиме реальных времени для расчета углеродного потенциала,  таким образом, получится более высокая точность контроля углеродного потенциала.

Используют кислородный зонд для измерения углеродного потенциала,  используют прибор контроля углерода 3504 для показывания и контроля углеродного потенциала.

Система подачи газом: система подачи газом установлена над землей недалеко от корпуса, все клапаны предусмотрены в месте, где удобно для операции. Все приборы регулирования расхода газ-носителя, обогащенного газа, воздуха, приборы контроля давления, элетромагнитный клапан, редукционный клапан, насос и трубы установлены на каркасе из профильной стали, у электромагнитных клапанов ручные клапаны, используемые в качестве регулирующих клапанов и во время аварии.

Карбинол с помощью электромагнитного клапана входится в печь, удобно для регулирования расхода.

Обогащенный газ использует электромагнитный клапан для регулирования и контроля, а прибор контроля углеродного потенциала выводит сигнал и реализует ПИД-регулирование и подачи в печь;

Пропорциональное регулирование потенциального углеродного воздуха реализуется  с помощью пропорционального электромагнитного клапана ;

  

 

4Перечень ключевых элементов

Номер

Наименование

Сертификация

Производитель

1. 

Электромагнитный клапан

AB31-02-3-F-2G-A-AC220V

CKD

2. 

Электромагнитный клапан(воздух)

AB31

CKD

3. 

Манометр

YTP-100 0-1bar

Bulaidi Пекин

4. 

Расходометр для декарбонизации

0.5-600mL/min

KROHNE

5. 

Расходометр для снижения углеродного потенциала

0-60L/min

KROHNE

6. 

Расходомер

 6-60ml/min

KROHNE

7. 

Расходомер

 6-60ml/min

KROHNE

8. 

термостойкая плита


импортные

9. 

Зонд для кислорода

 Длина 800mm

Marathon

 

5 Техническая документация

Номер

Наименование

Количество

Замечание

1

Планировка оборудования

1 экземпляр


2

Общая схема оборудования

2экземпляра


3

 

Электрическая принципиальная схема

1 экземпляр


4

Схема соединений

1 экземпляр


5

Карта нагревательных элементов

1 экземпляр


6

Руководство по эксплуатации механизма и системы электропитания и управления

3 экземпляра


7

Паспорт приборов и электрических элементов

По каждому 1 экземпляр


8

Выпускной аттестат

 

1 экземпляр


9

Упаковочный лист

1 экземпляр


10

Перечень запасных частей

1 экземпляр


11

Программное обеспечение для конфигурирования и соответствующее программное обеспечение

По каждому 1 комплекс


 

6. Техническое качество продуктов и меры гарантии

1Выполнение проектирования чертежа, изготовления продукции, слежения и службы после продажи.

2Поставщик предоставляет руководство по эксплуатации оборудования, карту по фундаменту, общую схему оборудования, электрическую принципиальную схему, схему соединения.

3После достигания оборудования до места заказчика, поставщик посылает персоналов в место А заниматься монтажом и отладкой оборудования.

4Поставщик бесплатно проводит обучение операторов и занимающих ремонтом персоналов, чтобы они освоили рабочие программы, правила безопасности, очередное обслуживание, меры во время аварии и так далее.

5Выпуск продукции от завода выполняется по международным стандартам, срок гарантий составляет 1 год.


Шахтная цементационная печь серии RQ3
Длительное нажатие, чтобы определить QR-код для просмотра деталей
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться
запрос

Форма запроса:

  • пожалуйста, введите код подтверждения

Содержание консультации:


Вы не добавили ни одного продукта

Онлайн-форма

  • Контактное лицо:

  • Телефон:

  • E-mail:

  • Наименование компании

  • Содержание сообщения:

  • представить

Главная  | О компании | продукты | история | Контакты

  Почтовый индекс:212363  тел. :+7(962)9169067   Whatsapp:+86-15932116078   E-mail:  info@dingjia.ru    

Copyright © «DJIA FURNACE»(EUCHN Group)  ICP: JIANGSU 20011460

 

Обслуживание клиентов
+79629169067
STAS
QR код
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了