Комплект оборудования (улучшенного) из закалочных печей для последовательной цементации
<1> Описание оборудования
Составляющие комплекта оборудования: ленточный фидер → резервуар с метанолом → моечная машина №1 (устройства для нанесения пены, опрыскивания и обдува) → последовательная цементация (улучшенная) в закалочной печи → охлаждение и закалка в масло → устройство сбережения расхода масла → моечная машина №2 → последовательный отжиг в печах → система автоматического контроля температуры → автоматическая система регулирования углеродного потенциала
<Подробное описание каждого узла >
<1> Общая мощность: 540 кВт
<2> Полная длина: около 40 м
<3> Общий вес: ок. 35000 кг (нетто)
<2> Производительность оборудования и основные технические характеристики:
<1> Производительность: среднеуглеродистая легированная сталь — 600 кг/ч, низкоуглеродистая легированная сталь — 450 кг/ч.
<2> Наименование товара: болт из низкоуглеродистой стали. Среднеуглеродистая легированная сталь.
<3> Наименование товара: 1018. 10B21 20Cr
<3> Состав каждого узла оборудования:
(1) Магнитный ленточный фидер <Модель:DJ-805-3>
1. Технические характеристики:
Приводящая система: редуктор с частотным регулятором + цепь + магнитная лента, использующая сильный ферромагнетик для притягивания заготовки при загрузке/выгрузке.
Габаритные размеры: Д 3070 мм × Ш 1200 мм × В 1332 мм.
Кантователь: поднимает, разворачивает и перемещает бочку с сырьём с помощью цепи, приводимой в движение двигателем с шестерёночным редуктором.
2. Составляющие:
Передаточная система: с использованием редуктора 2HP×4P . Модель редуктора: CTA-F60-100 .
Корпус: сварен из стального листа толщиной 10 мм.
Магнитное устройство: изготовлено с использованием полосок сильного ферромагнетика и лент слабого магнита.
Кантователь: изготовлен методом сварки из листов стали толщиной 6 мм и стального профиля, основным узлом устройства является редуктор 2HP×4P, передающий движущую силу; кантователь принимает подаваемый по рельсовому пути материал на поднимающуюся цепь.
(2) Резервуар с метанолом <Модель:DJ-805-3>
1. Технические характеристики:
Объём резервуара с метанолом: 3000 л
Наполнение метанола: подача метанола в ёмкость осуществляется пневматическим диафрагменным насосом.
Выдача метанола: метанол подаётся в закалочную печь за счёт создаваемого разностью уровней давления.
Индикатор уровня жидкости: диаметр 1400 мм × высота 2010 мм.
2. Составляющие:
Корпус: сварен из стального листа толщиной 10 мм и стального профиля.
Устройство наполнения: метанол подаётся в систему при помощи диафрагменного насоса.
Устройство сброса: в нижней части бака установлен ряд выводящих труб, по которым за счёт образующегося от разницы уровней давления метанол подаётся в закалочную печь.
Индикатор уровня жидкости: состоит из 2 прозрачных стеклянных трубок диаметром 10 мм, через которые осуществляется наблюдение за высотой уровня жидкости.
В верхней части резервуара находится ряд воздушных трубок, служащих для сброса давления внутри резервуара.
Нижняя часть: сварена из стального профиля.
(3) Моечная машина №1 <модель: DJ-805-3>
Технические характеристики:
Приводящая система: движущаяся конвейерная сетка, соединённая с втулочно-роликовой цепью.
Габаритные размеры: ширина 2010 мм × высота 2345 мм × длина 3430 мм.
Система опрыскивания: после нанесения на садку пены производится опрыскивание садки из веерообразных брызгал.
Контроль температуры воды: температуру воды нужно удерживать в пределах 40°C-80°C путём подогрева от вытяжной камеры зоны предварительного нагрева
Устройство обдува: исльный ветровой напор, вырываясь из прорезей в трубах подачи воздуха насухо обдувает садку.
Устройство разделения масла и воды: обеспечивает чистоту садки посредством отделения масла от воды с использованием разделительной заслонки и водомасляного сепаратора, удаляет растекающиеся по поверхности воды пятна масла.
2. Составляющие:
Корпус: сварен из стального листа толщиной 6 мм и стального профиля.
Подъёмная полка: сварена из стального листа толщиной 6 мм после обработки и формования.
Устройство для опрыскивания: омывает садку путём распрыскивания воды через конусообразные форсунки под создаваемым высокопроизводительным насосом сильным напором.
Сетчатая лента: изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304 путём переплетения наподобие тканого полотна, ширина 1000 мм; по бокам прикреплена втулочно-роликовая цепь для движения.
Передаточное оборудование: мотор 1HP×4P с прямым подключением к редуктору модели CTA-M60-100 .
Оборудование обдува: создаёт напор с помощью многоступенчатого нагнетателя модели 5HP×4P”, выходящий через выходное отверстие воздух обдувает садку насухо.
Водомасляный сепаратор: используется водомасляный сепаратор модели JF-100.
(4) Печь для последовательной цементации с метанолом (улучшенная) <модель: DJ-805-3>
1. Технические характеристики:
Диапазон температур: 760°C—920°C.
Эффективная высота печи: 100 мм; эффективная ширина сетки: 600 мм.
Длина [зоны] нагрева: 6000 мм.
Длина входа: 3500 мм (с учётом длины зоны предварительного нагрева)
Длина зоны предварительного нагрева: 1530 мм. Укомплектовано двумя огневыми заслонками из японских материалов.
Контроль тепературы: с использованием ПИД-регулятора с разделением на 3 зоны, возможно управление тиристором.
Равномерность распределения температуры в печи: внутри одной зоны≤±5°C; в одном сечении ≤±3°C.
Источник питания: 220-380 В × 3 фазы × 50 Гц.
Мощность электронагревателей: 360 кВт.
Защитная атмосфера: устройство расщепления метанола.
Контроль времени: 30 — 150 мин (настраивается).
Способ приведения сетчатой ленты в движение: регулировка скорости частотным преобразователем.
Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.
Срок службы: печь — 4 года, детали из жаропрочной стали — 1,5 года; сетчатая лента — 1 год; нагревательные элементы излучающих трубок — не менее 1 года.
Камера газообразования: 310S, 5 шт.
Термопара: 310S, 5 шт.
Способ плетения сетчатой ленты: удвоением. (SUS314, Φ2,5 мм × 3,0 мм)
2. Составляющие части оборудования:
Корпус: 6-мм сталь листовая гнутая.
Мотор с регулируемой частотным преобразователем <скоростью вращения>: ABB
Редуктор: модель — CTA-F80-135, производитель — Чэнда, Тайвань, 1 шт.
Передаточная цепь: делится на 1) участок предварительного нагрева и 2) главный участок печи
Верхний поддерживающий вал 304 47 шт.
Нижний поддерживающий вал 304
12 шт.
Заднее главное колесо 310S 1 шт.
Верхний поддерживающий вал зоны предварительного нагрева 304 5 шт.
Нижний поддерживающий вал зоны предварительного нагрева 304 3 шт.
Теплоизоляционный материал:
Теплозащита стенок печи: пластины из цитрата кальция и жаропрочные кирпичи производства японской компании «Айсолэйт».
Жаропрочная глина: Хиросима, Япония, P-150.
Особенности: чем выше температура, тем жёстче поверхность соприкосновения.
Вентилятор конвекции: 4 шт, материал — штампованная жаропрочная сталь марки SCH22 <поставляется с охлаждаемым гнездом вентилятора>.
Мотор нагнетателя горячего ветра: 2HP×4P, 4шт. <2>
Обзорное окошко: 3шт.
Окошко для очистки загрязнений: 17 шт.
Расходомер для метанола, пропана, аммиака: 1 шт.
Устройство для огневой завесы: японский материал, 3 шт.
Трубки;
Трубы для подачи метанола, пропана (по потребности заказчика)
Трубы для водяного охлаждения.
Трубы для прокладки электрических проводов.
Устройства для дымоудаления: при помощи двигателя откачивает отработанные газы из свода печи и дым из масляного закалочного бака для сжигания.
Нагревательный элемент: излучательная трубка:материал — SUS310S , 72 шт.
Нагревательный элемент: никель-хромовая проволока, 72 шт.
(5) Бак с закалочным охлаждающим маслом <Модель:DJ-805-3>1.
1. Технические характеристики:
Ёмкость масляного бака: 8000 л
Температура масла: 60°C-80°C.
Ширина подъёмной решётки масляного бака: 1000 мм.
Способ передачи в масляный бак, скорость: обращение звёздочно-цепочного конвейера. Регулировка скорости вращения мотора в пределах 2-10 мин (настраиваемая).
Равномерность температуры масла достигается установкой внутрь масляного бака генератора струй, направленных в 3 стороны в нижней части масляного бака.
2. Составляющие:
Теплообменник пластинчатый: 100RT (250.000 ккал/ч)
Устройство для осздания струй: содержит 1 конструкцию масляной заслонки, предотвращающей попадание масляного дыма в свод печи;
Струйные трубки выпускают струи, созданные циркулярным насосом 5HP×4”
Устройство охлаждения: трубы замкнутого цикла и циркулярный насос охлаждения 5 HP×4”
Подъёмная полка: тканая решётка из стальных лент, приводимая в движение втулочно-роликовой цепью.
Мотор 2HP×4P; редуктор модели CTA-F70-120; устройство обдува.
(6) Моечная машина №2 <модель: DJ-805-3>
1. Технические характеристики:
Приводящая система: движущаяся конвейерная сетка, соединённая с втулочно-роликовой цепью.
Внешние размеры: Ш 1590 мм × В 1840 мм × Д 72 шт. 3000 мм.
Система опрыскивания: омывает путём распрыскивания воды под сильным напором через расположенные ступенчатым образом конусообразные форсунки.
Контроль температуры воды: 40°C-80°C (управляемая), подогрев осуществляется расположенный в камере предварительного нагрева водонагреватель, обладающий энергосберегающими свойствами и имеющий вспомогательный нагреватель воды.
Устройство обдува: исльный ветровой напор, вырываясь из прорезей в трубах подачи воздуха насухо обдувает садку.
Устройство разделения масла и воды: обеспечивает чистоту садки посредством отделения масла от воды с использованием разделительной заслонки и водомасляного сепаратора, удаляет растекающиеся по поверхности воды пятна масла.
2. Составляющие:
Корпус: сварен из стального листа толщиной 6 мм и стального профиля.
Подающая полка: сварена из стального листа толщиной 6 мм после обработки и формования.
Сетчатая лента: изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304 путём переплетения наподобие тканого полотна, ширина 800 мм; по бокам прикреплена втулочно-роликовая цепь для движения.
Передаточное оборудование: редуктор модели CTA-M60-100.
Устройство для опрыскивания: омывает садку путём распрыскивания воды через конусообразные форсунки под создаваемым высокопроизводительным насосом сильным напором.
Устройство обдува: создаёт напор с помощью многоступенчатого нагнетателя, воздух выходит через отверстия обдува и насухо сдувает находящиеся на садке капли воды.
Контроль температуры воды: осуществляется работой электрического водонагревателя.
Контроль температуры воды: мощность электричества: 18,9 кВт.
Водомасляный сепаратор: используется водомасляный сепаратор модели JF-100 с металлической сеткой для разделения масла и воды.
(7) Печь для последовательного отжига с горячим обдувом <модель: DJ-805-3 >
1. Технические характеристики:
Диапазон температур: 200°C—720°C.
Эффективные размеры печи для отжига: В 100 мм × Ш 850 мм × Д 6000 мм.
Длина входа: 1200 мм.
Длина выхода: 1500 мм.
Зона нагрева: делится на 3 зоны, автоматический контроль ПИД-регулятором.
Источник питания: 220-380 В × 3 фазы × 50 Гц.
Мощность электронагревателей: 150 кВт.
Равномерность распределения температуры в печи: равномерность внутри зоны — ±5°C.
Производительность: соответствует производительности закалочной печи.
Настройка времени нагрева: 50—250 мин, с последовательным регулированием, с отображением на цифровом индикаторе.
Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.
2. Составляющие:
Корпус: 6-мм сталь листовая загнутая по краям, соединение сваркой.
Подвижаня часть подачи: качение по рольгангам,управление скоростью подачи осуществляется узлом редуктора с частотным преобразователем.
Нагревательный элемент: излучательная трубка.
Вентилятор конвекции: 3 шт. (304 с охлаждающим гнездом).
Сетчатая лента: изготовлена из 304 способом плетения удвоением.
Устройство думоудаления: общая установка.
Мощность электронагревателей: 150 кВт.
Равномерность распределения температуры в печи: равномерность внутри зоны — ±5°C.
Производительность: соответствует производительности закалочной печи.
Настройка времени нагрева: 50—250 мин, с последовательным регулированием, с отображением на цифровом индикаторе.
Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.
(8) Электронная система управления <щит автоматического управления температурой SM-910A,910B>
1. Технические характеристики:
Температура и углеродный потенциал регулируются интеллектуальным прибором, имеют режимы автоматического / ручного управления.
Передаточная система, поступательное сцепление в порядке очерёдности.
Устройство контроля температуры имеет защиты от перегрева и недогрева и средства звукового и светового оповещения, а также устройство прерывания.
Основные электронные части (в том числе компьютерный контроллер температуры и углеродного потенциала, тиристор) характеризуются надёжной работой, на них предоставляется гарантия 1 год. Подвижные конструкции оснащены средствами звукового и светового аварийного оповещения.
2. Составляющие:
| Закалочная печь с прибором настройки температуры (6) печь для отжига (3) закалочный масляный бак (1) | 11 шт. | SHIMADEN, Япония |
| Регистратор температур | 1 шт. | (CHINO, Япония) |
| Блок тиристора | 6 шт. | Япония |
| Контактор | 6 шт. | Шнайдер |
| Промежуточный прерыватель | 1 комплект | Шнайдер |
| Прерыватель | 1 комплект | Тайань, Тайвань |
| Магнитный пускатель | 1 комплект | Тайань, Тайвань |
| Частотный регулятор, механизм подачи сырья, закалочная печь, печь для отжига, масляный бак, окрасочный бак | 5 шт. | ABB |
| Система оповещения (сигнальная лампа и сирена) сообщает о сбоях в температуре печи, температуре закалочной жидкости, уровне закалочной жидкости, передаточной системе. | 1 шт. |
|
| Отображение рабочты производственной линии | 1 шт. |
|
| Отображение сбоя в производственной линии | 2 шт. |
|
| Трансформатор: 400 кВт | 1 шт. |
|
| ПЛК (PLC) | 1 комплект | Сименс |
| Ампервольтметр pd194 | 1 комплект |
|
(9) Система автоматической регулировки углеродного потенциала <модель: DJ-911A>
Принцип действия оборудования: при защитной атмосфере из метанола производится сравнение отношения концетрации в ней моноокиси углерода к концентрации в начальной атмосфере, после чего определяется парциальное давление кислорода, которое конвертируется в микронапряжение и через вычисление контроллером углеродного потенциала функции температуры получается значение величины углеродного потенциала; по величине углеродного потенциала осуществляется управление приводом, раскрывающим клапан напуска углерода для добавления до требуемой заданным уровнем концентрации.
Диапазон углеродного потенциала: 0,2-1,5 C%.
2. Составляющие:
| Кислородный зонд Φ 27 мм × 600 мм | 2 шт. | BARBER COLMAN |
| Контроллер углеродного потенциала AC20 | 2 шт. | BARBER COLMAN |
| Узел электромагнитных клапанов для контроля расхода | 1 шт. |
|
| Устройство основного воздуха и воздуха для сжигания углерода (воздушный насос, измеритель расхода, электромагнитный клапан, трубы) | 1 шт. |
|
| Индикатор температуры и индикатор MV | Каждого по 2 шт. |
|
| Трансформатор: 380 В/110 В 5А | 1 шт. |
|
| Стабилизатор напряжения | 1 шт. |
|
| 6-точечный регистратор параметров (MV, TP, углеродный потенциал) | 1 шт. |
|
| Шкаф управления (электромагнитный выключатель, воздушный выключатель, прерыватель тока, преобразователь, усилитель с проводами) | 1 шт. |
|
Скопировать ссылку на продукт
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться
Обслуживание клиентов 1
