Здравствуйте, добро пожаловать на официальный сайтОбщество с ограниченной ответственностью «DJIA FURNACE»( EUCHN Group ) !

найти

图片展示
图片展示

Сервисный телефон

тел. :+7(962)9169067

Whatsapp:+86-15932116078

E-mail:info@dingjia.ru

图片展示

RW-Печь для последовательной цементации с метанолом (улучшенная)

Комплект оборудования (улучшенного) из закалочных печей для последовательной цементации
Составляющие комплекта оборудования: ленточный фидер → резервуар с метанолом → моечная машина №1 (устройства для нанесения пены, опрыскивания и обдува) → последоват

приложение

产品详情


Комплект оборудования (улучшенного) из закалочных печей для последовательной цементации

 

<1> Описание оборудования

   Составляющие комплекта оборудования: ленточный фидер резервуар с метанолом → моечная машина №1  (устройства для нанесения пены, опрыскивания и обдува) последовательная цементация (улучшенная) в закалочной печи охлаждение и закалка в масло устройство сбережения расхода масла → моечная машина №2 → последовательный отжиг в печах система автоматического контроля температуры автоматическая система регулирования углеродного потенциала

<Подробное описание каждого узла >

<1> Общая мощность: 540 кВт

<2> Полная длина: около 40 м

<3> Общий вес: ок. 35000 кг (нетто)

 

<2> Производительность оборудования и основные технические характеристики:

<1> Производительность: среднеуглеродистая легированная сталь — 600 кг/ч, низкоуглеродистая легированная сталь — 450 кг/ч.

<2> Наименование товара: болт из низкоуглеродистой стали. Среднеуглеродистая легированная сталь.

<3> Наименование товара: 1018. 10B21 20Cr

 

<3> Состав каждого узла оборудования:

(1) Магнитный ленточный фидер <Модель:DJ-805-3>

1. Технические характеристики:

Приводящая система: редуктор с частотным регулятором + цепь + магнитная лента, использующая сильный ферромагнетик для притягивания заготовки при загрузке/выгрузке.

Габаритные размеры: Д 3070 мм × Ш 1200 мм × В 1332 мм.

Кантователь: поднимает, разворачивает и перемещает бочку с сырьём с помощью цепи, приводимой в движение двигателем с шестерёночным редуктором.

2. Составляющие:

Передаточная система: с использованием редуктора  2HP×4P . Модель редуктора:  CTA-F60-100 .

Корпус: сварен из стального листа толщиной 10 мм.

Магнитное устройство: изготовлено с использованием полосок сильного ферромагнетика и лент слабого магнита.

Кантователь: изготовлен методом сварки из листов стали толщиной 6 мм и стального профиля, основным узлом устройства является редуктор 2HP×4P, передающий движущую силу; кантователь принимает подаваемый по рельсовому пути материал на поднимающуюся цепь.

 

(2) Резервуар с метанолом <Модель:DJ-805-3>

1. Технические характеристики:

Объём резервуара с метанолом: 3000 л

Наполнение метанола: подача метанола в ёмкость осуществляется пневматическим диафрагменным насосом.

Выдача метанола: метанол подаётся в закалочную печь за счёт создаваемого разностью уровней давления.  

Индикатор уровня жидкости: диаметр  1400 мм × высота 2010 мм.

2. Составляющие:


Корпус: сварен из стального листа толщиной 10 мм и стального профиля.

Устройство наполнения: метанол подаётся в систему при помощи диафрагменного насоса.

Устройство сброса: в нижней части бака установлен ряд выводящих труб, по которым за счёт образующегося от разницы уровней давления метанол подаётся в закалочную печь.

Индикатор уровня жидкости: состоит из 2 прозрачных стеклянных трубок диаметром 10 мм, через которые осуществляется наблюдение за высотой уровня жидкости.

В верхней части резервуара находится ряд воздушных трубок, служащих для сброса давления внутри резервуара.  

Нижняя часть: сварена из стального профиля.

(3) Моечная машина №1 <модель: DJ-805-3>

Технические характеристики:  

Приводящая система: движущаяся конвейерная сетка, соединённая с втулочно-роликовой цепью.


Габаритные размеры: ширина 2010 мм × высота 2345 мм × длина 3430 мм.

Система опрыскивания: после нанесения на садку пены производится опрыскивание садки из веерообразных брызгал.

Контроль температуры воды: температуру воды нужно удерживать в пределах 40°C-80°C путём подогрева от вытяжной камеры зоны предварительного нагрева

Устройство обдува: исльный ветровой напор, вырываясь из прорезей в трубах подачи воздуха насухо обдувает садку.

Устройство разделения масла и воды: обеспечивает чистоту садки посредством отделения масла от воды с использованием разделительной заслонки и водомасляного сепаратора, удаляет растекающиеся по поверхности воды пятна масла.

2. Составляющие:

Корпус: сварен из стального листа толщиной 6 мм и стального профиля.

Подъёмная полка: сварена из стального листа толщиной  6 мм после обработки и формования.

Устройство для опрыскивания: омывает садку путём распрыскивания воды через конусообразные форсунки под создаваемым высокопроизводительным насосом сильным напором.

Сетчатая лента: изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304 путём переплетения наподобие тканого полотна, ширина  1000 мм; по бокам прикреплена втулочно-роликовая цепь для движения.

Передаточное оборудование: мотор 1HP×4P с прямым подключением к редуктору модели  CTA-M60-100 .

Оборудование обдува: создаёт напор с помощью многоступенчатого нагнетателя модели  5HP×4P”, выходящий через выходное отверстие воздух обдувает садку насухо.

Водомасляный сепаратор: используется водомасляный сепаратор модели  JF-100.

 

(4) Печь для последовательной цементации с метанолом (улучшенная) <модель: DJ-805-3>

 1. Технические характеристики:

Диапазон температур: 760°C—920°C.

Эффективная высота печи: 100 мм; эффективная ширина сетки: 600 мм.

Длина [зоны] нагрева: 6000 мм.

Длина входа: 3500 мм (с учётом длины зоны предварительного нагрева)

Длина зоны предварительного нагрева: 1530 мм. Укомплектовано двумя огневыми заслонками из японских материалов.

Контроль тепературы: с использованием  ПИД-регулятора с разделением на  3 зоны, возможно управление тиристором.

Равномерность распределения температуры в печи: внутри одной зоны≤±5°C; в одном сечении ≤±3°C.

Источник питания: 220-380 В × 3 фазы × 50 Гц.

Мощность электронагревателей: 360 кВт.

Защитная атмосфера: устройство расщепления метанола.

Контроль времени: 30 — 150 мин (настраивается).

Способ приведения сетчатой ленты в движение: регулировка скорости частотным преобразователем.

Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.

Срок службы: печь — 4 года, детали из жаропрочной стали — 1,5 года; сетчатая лента — 1 год; нагревательные элементы излучающих трубок — не менее  1 года.

Камера газообразования: 310S, 5 шт.

Термопара: 310S, 5 шт.

Способ плетения сетчатой ленты: удвоением. (SUS314, Φ2,5 мм × 3,0 мм)

2. Составляющие части оборудования:

Корпус: 6-мм сталь листовая гнутая.


Мотор с регулируемой частотным преобразователем <скоростью вращения>: ABB

Редуктор: модель — CTA-F80-135, производитель — Чэнда, Тайвань, 1 шт.

Передаточная цепь: делится на 1) участок предварительного нагрева и 2) главный участок печи

Верхний поддерживающий вал       304    47 шт.

Нижний поддерживающий вал      304
   12 шт.

Заднее главное колесо      310S   1 шт.

Верхний поддерживающий вал зоны предварительного нагрева  304   5 шт.

Нижний поддерживающий вал зоны предварительного нагрева  304   3 шт.

Теплоизоляционный материал:

Теплозащита стенок печи: пластины из цитрата кальция и жаропрочные кирпичи производства японской компании «Айсолэйт».

Жаропрочная глина: Хиросима, Япония, P-150.

Особенности: чем выше температура, тем жёстче поверхность соприкосновения.

Вентилятор конвекции: 4 шт, материал — штампованная жаропрочная сталь марки SCH22 <поставляется с охлаждаемым гнездом вентилятора>.

    Мотор нагнетателя горячего ветра: 2HP×4P,  4шт. <2>

Обзорное окошко: 3шт.

Окошко для очистки загрязнений: 17 шт.

Расходомер для метанола, пропана, аммиака: 1 шт.

Устройство для огневой завесы: японский материал, 3 шт.

Трубки;

Трубы для подачи метанола, пропана (по потребности заказчика)

Трубы для водяного охлаждения.

Трубы для прокладки электрических проводов.

Устройства для дымоудаления: при помощи двигателя откачивает отработанные газы из свода печи и дым из масляного закалочного бака для сжигания.

Нагревательный элемент: излучательная трубка:материал — SUS310S , 72 шт.

           Нагревательный элемент: никель-хромовая проволока,  72 шт.

(5) Бак с закалочным охлаждающим маслом <Модель:DJ-805-3>1.

1. Технические характеристики:

Ёмкость масляного бака: 8000 л


Температура масла: 60°C-80°C.

Ширина подъёмной решётки масляного бака: 1000 мм.

Способ передачи в масляный бак, скорость: обращение звёздочно-цепочного конвейера. Регулировка скорости вращения мотора в пределах 2-10 мин (настраиваемая).

Равномерность температуры масла достигается установкой внутрь масляного бака генератора струй, направленных в 3 стороны в нижней части масляного бака.

2. Составляющие:

Теплообменник пластинчатый: 100RT (250.000 ккал/ч)

Устройство для осздания струй: содержит 1 конструкцию масляной заслонки, предотвращающей попадание масляного дыма в свод печи;

    Струйные трубки выпускают струи, созданные циркулярным насосом 5HP×4”

Устройство охлаждения: трубы замкнутого цикла и циркулярный насос охлаждения 5 HP×4”

Подъёмная полка: тканая решётка из стальных лент, приводимая в движение втулочно-роликовой цепью.

Мотор 2HP×4P; редуктор модели CTA-F70-120; устройство обдува.

 (6) Моечная машина №2 <модель: DJ-805-3>

1. Технические характеристики:

Приводящая система: движущаяся конвейерная сетка, соединённая с втулочно-роликовой цепью.


Внешние размеры: Ш 1590 мм × В 1840 мм × Д 72 шт. 3000 мм.

Система опрыскивания: омывает путём распрыскивания воды под сильным напором через расположенные ступенчатым образом конусообразные форсунки.

Контроль температуры воды: 40°C-80°C (управляемая), подогрев осуществляется расположенный в камере предварительного нагрева водонагреватель, обладающий энергосберегающими свойствами и имеющий вспомогательный нагреватель воды.

Устройство обдува: исльный ветровой напор, вырываясь из прорезей в трубах подачи воздуха насухо обдувает садку.

Устройство разделения масла и воды: обеспечивает чистоту садки посредством отделения масла от воды с использованием разделительной заслонки и водомасляного сепаратора, удаляет растекающиеся по поверхности воды пятна масла.

 

2. Составляющие:

Корпус: сварен из стального листа толщиной 6 мм и стального профиля.

Подающая полка: сварена из стального листа толщиной  6 мм после обработки и формования.

Сетчатая лента: изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304 путём переплетения наподобие тканого полотна, ширина  800 мм; по бокам прикреплена втулочно-роликовая цепь для движения.

Передаточное оборудование: редуктор модели CTA-M60-100.

Устройство для опрыскивания: омывает садку путём распрыскивания воды через конусообразные форсунки под создаваемым высокопроизводительным насосом сильным напором.

Устройство обдува: создаёт напор с помощью многоступенчатого нагнетателя, воздух выходит через отверстия обдува и насухо сдувает находящиеся на садке капли воды.

Контроль температуры воды: осуществляется работой электрического водонагревателя.

    Контроль температуры воды: мощность электричества: 18,9 кВт.

Водомасляный сепаратор: используется водомасляный сепаратор модели  JF-100 с металлической сеткой для разделения масла и воды.

 

(7) Печь для последовательного отжига с горячим обдувом <модель: DJ-805-3 >

1. Технические характеристики:

Диапазон температур: 200°C—720°C.


Эффективные размеры печи для отжига: В 100 мм × Ш 850 мм × Д 6000 мм.


Длина входа: 1200 мм.

Длина выхода: 1500 мм.

Зона нагрева: делится на 3 зоны, автоматический контроль ПИД-регулятором.

Источник питания: 220-380 В × 3 фазы × 50 Гц.

Мощность электронагревателей: 150 кВт.

Равномерность распределения температуры в печи: равномерность внутри зоны — ±5°C.

Производительность: соответствует производительности закалочной печи.

Настройка времени нагрева: 50—250 мин, с последовательным регулированием, с отображением на цифровом индикаторе.

Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.

2. Составляющие:


Корпус: 6-мм сталь листовая загнутая по краям, соединение сваркой.

Подвижаня часть подачи: качение по рольгангам,управление скоростью подачи осуществляется узлом редуктора с частотным преобразователем.

Нагревательный элемент: излучательная трубка.

Вентилятор конвекции: 3 шт. (304 с охлаждающим гнездом).

Сетчатая лента: изготовлена из 304 способом плетения удвоением.

Устройство думоудаления: общая установка.

Мощность электронагревателей: 150 кВт.

Равномерность распределения температуры в печи: равномерность внутри зоны — ±5°C.

Производительность: соответствует производительности закалочной печи.

Настройка времени нагрева: 50—250 мин, с последовательным регулированием, с отображением на цифровом индикаторе.

Температура стенок печи: ≤ комнатная +50°C.

 

(8) Электронная система управления <щит автоматического управления температурой  SM-910A,910B>

1. Технические характеристики:

Температура и углеродный потенциал регулируются интеллектуальным прибором, имеют режимы автоматического / ручного управления.

Передаточная система, поступательное сцепление в порядке очерёдности.

Устройство контроля температуры имеет защиты от перегрева и недогрева и средства звукового и светового оповещения, а также устройство прерывания.

Основные электронные части (в том числе компьютерный контроллер температуры и углеродного потенциала, тиристор) характеризуются надёжной работой, на них предоставляется гарантия 1 год. Подвижные конструкции оснащены средствами звукового и светового аварийного оповещения.

 

2. Составляющие:

Закалочная печь с прибором настройки температуры (6) печь для отжига (3) закалочный масляный бак (1)

11 шт.

SHIMADEN, Япония

Регистратор температур

1 шт.

(CHINO, Япония)

Блок тиристора

6 шт.

Япония

Контактор

6 шт.

Шнайдер

Промежуточный прерыватель

1 комплект

Шнайдер

Прерыватель

1 комплект

Тайань, Тайвань

Магнитный пускатель

1 комплект

Тайань, Тайвань

Частотный регулятор, механизм подачи сырья, закалочная печь, печь для отжига, масляный бак, окрасочный бак

5 шт.

ABB

Система оповещения (сигнальная лампа и сирена)  сообщает о сбоях в температуре печи, температуре закалочной жидкости, уровне закалочной жидкости, передаточной системе.

1 шт.


Отображение рабочты производственной линии

1 шт.


Отображение сбоя в производственной линии

2 шт.


Трансформатор: 400 кВт

1 шт.


ПЛК (PLC)

1 комплект

Сименс

Ампервольтметр pd194

1 комплект


 

(9) Система автоматической регулировки углеродного потенциала <модель: DJ-911A>

Принцип действия оборудования: при защитной атмосфере из метанола производится сравнение отношения концетрации в ней моноокиси углерода к концентрации в начальной атмосфере, после чего определяется парциальное давление кислорода, которое конвертируется в микронапряжение и через вычисление контроллером углеродного потенциала функции температуры получается значение величины углеродного потенциала; по величине углеродного потенциала осуществляется управление приводом, раскрывающим клапан напуска углерода для добавления до требуемой заданным уровнем концентрации.

Диапазон углеродного потенциала: 0,2-1,5 C%.

2. Составляющие:

Кислородный зонд Φ 27 мм × 600 мм

2 шт.

BARBER COLMAN

Контроллер углеродного потенциала AC20

2 шт.

BARBER COLMAN

Узел электромагнитных клапанов для контроля расхода

1 шт.


Устройство основного воздуха и воздуха для сжигания углерода (воздушный насос, измеритель расхода, электромагнитный клапан, трубы)

1 шт.


Индикатор температуры и  индикатор MV

Каждого по  2  шт.


Трансформатор: 380 В/110 В 5А

1 шт.


Стабилизатор напряжения

1 шт.


6-точечный регистратор параметров (MV, TP, углеродный потенциал)

1 шт.


Шкаф управления (электромагнитный выключатель, воздушный выключатель, прерыватель тока, преобразователь, усилитель с проводами)

1 шт.


 



RW-Печь для последовательной цементации с метанолом (улучшенная)
Комплект оборудования (улучшенного) из закалочных печей для последовательной цементации
Составляющие комплекта оборудования: ленточный фидер → резервуар с метанолом → моечная машина №1 (устройства для нанесения пены, опрыскивания и обдува) → последоват
Длительное нажатие, чтобы определить QR-код для просмотра деталей
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться
запрос

Форма запроса:

  • пожалуйста, введите код подтверждения

Содержание консультации:


Вы не добавили ни одного продукта

Онлайн-форма

  • Контактное лицо:

  • Телефон:

  • E-mail:

  • Наименование компании

  • Содержание сообщения:

  • представить

Главная  | О компании | продукты | история | Контакты

  Почтовый индекс:212363  тел. :+7(962)9169067   Whatsapp:+86-15932116078   E-mail:  info@dingjia.ru    

Copyright © «DJIA FURNACE»(EUCHN Group)  ICP: JIANGSU 20011460

 

Обслуживание клиентов
+79629169067
STAS
QR код
  • 取消
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了